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以下是:辽宁大连结构钢管样品的图文介绍
精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。
  精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。



精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250~400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。




精密管去产能需市场政策有机结合
首先是政策性压减正在实质性推进。各地正在严格按照压减精密管产能计划行动。与初的压减相比，当前的压减更具有实质性。例如，河北省前两年压减的精密管产能中，很多是早已停产的产能，其中不乏废弃产能。但目前压减的产能基本是企业的实质性产能。
  其次是市场化兼并重组已经摆上了民营精密管企业的议事日程。现阶段，民营精密管企业两极分化，少数竞争力不足的民营钢企在2015年停产，一些具备优势的民营钢企正在谋划资源整合。其中的典型案例是建龙集团并购山西海鑫精密管，典型的民营精密管企业间的兼并重组。
  当前，精密管去产能工作要重点关注两个问题：一是退出精密管产能涉及到的人员安置和银行债务处置。中央政府对人员安置已经出台了资金补助措施。地方政府在用好中央资金的同时，还要多渠道筹集人员安置资金，同时做好退出人员的培训、再就业保障，并根据当地和企业的实际情况做好银行债务处置工作。




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中国政府和精密管行业也注意到，近来国际精密管贸易摩擦增多，对此将积极进行行业自律，规范出口秩序，同时密切关注重点地区的出口情况，积极加强与出口地政府、协会、企业沟通交流，努力维护区域市场稳定。
  在市场需求方面，2016年，中国内地粗钢消费量7.04亿吨，占全球总量的43.2%，中国仍然是世界上 的钢材消费市场。中国经济的区域不平衡性以及目前发展的阶段性特征决定了国内市场需求将保持基本稳定和较高的需求总量。
  精密管产能过剩是全球性问题。世界钢协数据显示，2016年全球粗钢产能利用率为69.7%。2015年末中国粗钢产能约为11.3亿吨，按照2016年产量测算产能利用率为71.2%，与全球情况基本相当。
  中国政府、精密管行业和企业积极化解精密管过剩产能，“十二五”期间，已淘汰落后精密管产能9000多万吨;精密管产业固定资产投资连续两年下降，2016年黑色金属冶炼及压延加工业固定资产投资同比下降11%;市场竞争和环保压力已促使一批精密管产能退出，包括各类所有制企业。




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