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                       热处理中的常见概念与组织

一、常见概念

1,金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。

2,合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

3,相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

4,固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。



5,固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。

6,化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

7,机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

 



真空炉也应该个性化, 炉淬火质量不会好:真空炉不是 炉,有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火,造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点,针对性选用炉型,如果产品种类品质相差大,应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业,真空炉内往往只装1~3件工件,产品质量很稳定,他山之石可以攻玉,别人的经验值得借鉴,就国情而言,混装是普遍现象,是否应该吸取教训了。广泛采用计算机电子技术及网络技术:研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化,实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等方面如能成功运用,可实现无人化操作,将真空热处理技术向前推进一大步,并为真空热处理专业化扫清障碍。




(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。模具加工真空热处理工艺的优点热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造业又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量 的部分。


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